Консервация энергооборудования

Оптимальный способ устранения существующих проблем в процессе консервации оборудования

Как сохранить оборудование и максимально увеличить сроки его эксплуатации?

Как остановить образование и развитие коррозии на поверхностях энергетического оборудования при его консервации?

Как снизить стоимость процесса консервации оборудования?

Чтобы достигнуть всех этих целей, необходимо выбрать эффективный способ консервации оборудования, который обеспечит наилучшую защиту коррозионноактивных поверхностей от избыточной влажности воздуха!

При длительных простоях оборудования ТЭС и АЭС возникает необходимость защиты деталей энергетического оборудования от коррозии:

Основной причиной возникновения и развития коррозии, и как следствие разрушения поверхностей узлов и механизмов, вышеперечисленного оборудования, является не контролируемая влажность.

При высокой относительной влажности 60-100%, скорость протекания коррозионных процессов в сталях, в 100 — 2000 раз выше, чем при более низких значениях влажности, 30-40 %.

Механизм и скорость протекания атмосферной (стояночной) коррозии зависят в первую очередь от увлажненности поверхности коррозирующего металла.

Например: для котельных сталей, критической величиной относительной влажности является 60%. Свыше 60% — происходит резкое увеличение скорости атмосферной коррозии г/м2ч. Происходит уменьшение толщины стали на 0,057 мм/год.

Надежная консервация обеспечивает сохранность оборудования, сокращает затраты на ремонт и восстановление, поддержание технико-экономических показателей тепловых электростанций и сокращение издержек производства.

Известные способы консервации такие, как:

Согласно ГКД 34.25.502-95 «Сохранение оборудования энергоблоков 150, 200, 250, 300, 800 МВт в состоянии длительного резерва: Правила »

  • поддержание в пароводяном тракте избыточного давления;
  • консервация гидразинно-амиачным раствором;
  • консервация инертным газом (азотом);
  • консервация раствором амиака или газообразным амиаком;
  • оксидирование кислородом;
  • вакуумное высушивание и вентиляция атмосферным воздухом;
  • консервация ингибированным воздухом;
  • консервация контактным ингибитором;
  • консервация октадециламином,

имеют ряд недостатков:

  • невозможно совместить с одновременным проведением ремонта консервируемых поверхностей;
  • дороговизна реагентов, сложная технология их хранения, приготовления и утилизации, экологические проблемы;
  • ежегодное потребление электроэнергии на консервацию одного блока, необходимость установки дополнительного оборудования: вентиляционной и калориферной;
  • существенные эксплуатационные затраты.

Признавая эти недостатки ГКД 34.25.502-95 настоятельно рекомендует отдавать предпочтение сухим методам консервации.

Оптимальным решением для процессов консервации энергетического оборудования, является система сухой консервации, методом адсорбции, включающая установку воздухоосушительного оборудования.

Консервация сухим воздухом предполагает полное удаление влаги из консервируемого объема и снижение относительной влажности воздуха ниже 40%. При создании этих условий скорость стояночной коррозии снижается до приемлемой  величины в 0,03 г/м2ч и является постоянной во всем консервируемом контуре. Для исключения возникновения “мертвых зон” при проведении консервации сухим воздухом особое внимание следует уделить подбору производительности осушителя т.е. созданию необходимых скоростей по тракту и составление оптимальной схемы консервации

Например, для блока 300 Мвт., при продувке контура  НРЧ, ВРЧ, КПП ВД- ЦВД-КПП НД-ЦСД-ЦНД-конденсатор, наиболее приемлемой является установка MDC3000. Увеличение производительности воздухоосушительной установки ведёт к сокращению времени сушки консервируемого контура. По окончании операции консервируемый контур, герметично закрытый, выводится в резерв. Для предотвращения подсоса влаги извне, через не плотности арматуры, рекомендуется периодично проводить повторные продувки.

Наиболее эффективным решением для процессов консервации энергетического оборудования является инсталляция адсорбционного роторного осушителя Desiccant Technologies Group.

Применение адсорбционного роторного осушителя воздуха Desiccant Technologies Group обеспечивает поддержание рекомендуемой относительной влажности воздуха и необходимых воздухообменных условий при консервации оборудования. Предотвращает развитие коррозии.

 

Преимущества адсорбционных роторных осушителей Desiccant Technologies Group

  • Высокая эффективность осушения  при низком энергопотреблении.
  • Эффективная работа при низких температурах.
  • Простота монтажа.
  • Компактное исполнение и небольшой вес агрегата.
  • Возможность полной автоматизации процесса контроля влажности.
  • Коррозионно-устойчивый корпус (нержавеющая сталь, алюмоцинк).
  • Соответствие оборудования всем действующим директивами и стандартам качества ЕС.

Desiccant Technologies Groupевропейский производитель высокотехнологичных промышленных и бытовых осушителей воздуха, зарекомендовавший себя во многих отраслях, производит новейшее оборудование для эффективного контроля влажности воздуха при консервации энергетического оборудования.

Установка оборудования Desiccant Technologies Group гарантирует:

  • снижение стоимости процесса консервации оборудования;
  • сокращение энергозатрат;
  • увеличение технической готовности станции;
  • предупреждение образования конденсата;
  • предупреждение появления и развития коррозии;
  • увеличение производительности воздухоосушительных установок;
  • сокращение времени сушки консервируемого контура;
  • создание необходимого микроклимата в процессе консервации;
  • максимальное увеличение сроков эксплуатации оборудования.

Как работает осушитель воздуха?

Воздух, который должен быть осушен (технологический воздух)  пропускается через ротор. Водяные молекулы адсорбируются в специальном cиликагелевом роторе.

Ротор регенерируется вторым воздушным потоком, предварительно нагретым до 90-140°C. Влага удаляется из помещения в виде тёплого влажного воздуха

промышленный осушитель воздуха

Промышленный осушитель воздуха DT Group

 

publisher Консервация энергооборудования