Производство

Разработка и подбор адсорбционных роторных осушителей

Все адсорбционные роторные осушители разрабатываются и проектируются с использованием современного программного обеспечения. Результатом тщательной работы инженеров-конструкторов является полная 3D модель осушителя, включающая абсолютно все комплектующие. Такой подход помогает м этом, полностью исключив проблемы при дальнейшей сборке оборудования.

Все адсорбционные роторные осушители разрабатываются и проектируются с использованием современного программного обеспечения. Результатом тщательной работы инженеров-конструкторов является полная 3D модель осушителя, включающая абсолютно все комплектующие. Такой подход помогает м этом, полностью исключив проблемы при дальнейшей сборке оборудования.

Наши инженеры-конструкторы работают в тесном сотрудничестве с техническим персоналом на производстве и специалистами по инсталляции, таким образом, в результате совместной работы всей команды, удаётся максимально оптимизировать модель, процесс ее сборки и инсталляции. Также, мы всегда собираем информацию с предприятий, где установлены наши осушители, что дает нам возможность постоянного развития в области осушения и контроля влажности воздуха.

Наши опытные инженеры с многолетним опытом работы в сфере осушения всегда готовы предложить лучшее решение проблемы неконтролируемой влажности с использованием адсорбционных роторных осушителей. Технические специалисты окажут любую техническую консультацию, подбор воздухоосушительных установок, технико-экономическое обоснование, дадут рекомендации по монтажу, подключению, эксплуатации; окажут полную техническую поддержку клиентам

 

Обработка металла для адсорбционных роторных осушителей

При изготовлении корпусов адсорбционных роторных осушителей используются только коррозионностойкие металлы:

  • нержавеющая листовая сталь толщиной 1.0 мм, 1.5 мм, 2.0 мм;
  • алюмоцинковая листовая сталь толщиной 1.0 мм, 1.5 мм.

Лазерная резка

 

Резка листовой стали для корпуса осуществляется на немецком лазерном комплексе раскроя металла. Координатный стол нашего станка позволяет вести обработку листа размерами до 1500×3000 мм. Лазерная резка металла имеет следующие преимущества:

  • экономия материала. Обработка может вестись по любому криволинейному контуру с небольшим расстоянием между деталями, что обеспечивает высокий коэффициент заполнения листа по сравнению с другими, традиционными методами раскроя листового материала;
  • отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал;
  • нет необходимости в последующей обработке краёв реза — край реза ровный, перпендикулярный к плоскости листа, заусенца отсутствует;
  • минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания;
  • высокая степень точности резки;
  • высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза;
  • резка по сложному контуру плоских и объёмных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Пробивка отверстий

 

Пробивка отверстий для панелей адсорбционных роторных осушителей производится на координатно-пробивном прессе известной немецкой компании. Кроме пробивки круглых, квадратных, прямоугольных, овальных, шестиугольных и фасонных отверстий, станок выполняет пуклёвку различной формы, кернение, кластерную перфорацию и другие операции. Поворот штампа относительно листа обеспечивает плавные переходы на криволинейных контурах.Высокая скорость перемещений позволяет получать большое количество деталей в короткий срок. Имеется широкий набор пуансонов и матриц.

Гибка

 

Гибка листового металла для изготовления корпуса адсорбционных роторных осушителей производится на листогибочном прессе с ЧПУ японского производства. Листогибочное оборудование с ЧПУ позволяет быстро получать сложный контур детали с различными углами гибки при высокой размерной точности и повторяемости.

Возможна гибка различных листовых материалов: конструкционные стали, нержавеющие, оцинкованный лист, алюмоцинк. Имеется широкий набор гибочных пуансонов и матриц.

Сварка

 

Также при изготовлении некоторых деталей корпуса адсорбционных роторных осушителей используется сварка (например, аргонно-дуговая для нержавеющей стали). Мы используем самые передовые образцы немецкого сварочного оборудования, что позволяет нам достичь красивого сварного шва, минимальных поводки после сварки и минимальных финишных операций (снятие побежалости, шлифовка, полировка, сатинирование).

 

Шлифовка

 

Некоторые готовые детали корпуса адсорбционных роторных осушителей проходят финишную обработку краёв на шлифовальном станке, для достижения идеальной гладкости краёв и кромок.

 

Контроль качества

 

Несмотря на использование самого современного оборудования при обработке металла для корпусов наших адсорбционных роторных осушителей, детали всё равно проходят контроль качества, во время которого квалифицированные инженеры выборочно проверяют детали для подтверждения соответствия деталей всем необходимым требованиям.

Корпус адсорбционных роторных сушителей

Панели адсорбционных роторных осушителей изолированы каменной ватой (теплопроводность – 0,035 Вт/(м•К)). Толщина изоляционного слоя – 20 или 40 мм. Благодаря этому, оборудование имеет низкий уровень шума, что позволяет устанавливать его внутри помещения с персоналом, а также имеется возможность установки осушителя на улице без вероятности его промерзания.

Все стыки панелей осушителя проклеены полиуретановым уплотнителем либо герметизированы силиконом. Также используются резиновые уплотнители в местах стыковки дверц с панелями.

Все установки имеют каркасную конструкцию, что делает ее более жёсткой и исключает нарушение геометрии воздухоосушительного оборудования

 

Модель осушителя Материал корпуса Изоляция панелей Покраска наружных панелей
MDC250 нержавеющая сталь
MDC450 нержавеющая сталь
MDC800 нержавеющая сталь
MDC1000 нержавеющая сталь 20 мм
MDC2000 нержавеющая сталь 20 мм
MDC3000 нержавеющая сталь 20 мм
MDC4000 алюмоцинк 20 мм порошковая, RAL7035
MDC5000 алюмоцинк 20 мм порошковая, RAL7035
MDC6000 алюмоцинк 40 мм порошковая, RAL7035
MDC7500 алюмоцинк 40 мм порошковая, RAL7035
MDC8000 алюмоцинк 40 мм порошковая, RAL7035

Сборка наших адсорбционных роторных осушителей осуществляется с использованием качественного инструмента от ведущих мировых брэндов.

Адсорбционный ротор

Основным элементом адсорбционного роторного осушителя является сорбционный ротор (desiccant rotor). Мы используем силикагелевые роторы третьего поколения шведского производства. Данное семейство сорбционных роторов характеризуется более высоким содержанием активного силикагеля, чем любой другой ротор в своём сегменте рынка. Уникальная формула получения сорбирующего вещества обеспечивает повышенную производительность осушения. В результате, адсорбционный осушитель с таким ротором обеспечивает большую степень осушения при меньших затратах, чем оборудованный другим ротором тех же размеров.

При условии отсутствия капельной влаги, сорбционный ротор не имеет ограничений по влажности обрабатываемого воздуха (до 100%)

Состав материала ротора:

1. силикагель – 82%

2. стекловолокно – 16%

3. акриловое покрытие – 2%

Физические свойства:

• плотность сухого материала – ( ~240 кг/м3)

• эффективность адсорбции водяных паров – ( >40%)

• предел прочности на сжатие – ( >200 кПа)

Огнестойкость (испытания по ASTM E84):

• индекс воспламеняемости – 0

• дымность 0

Сорбционный силикагелевый ротор (desiccant silicagel rotor) по периметру уплотнён силиконовой лентой с тефлоновым покрытием во избежание утечек воздуха. Сектора рабочего и рективационного воздуха разделены тефлоновым уплотнением для невозможности смешения двух потоков воздуха.

Роторные кассеты для небольших адсорбционных роторных осушителей производятся с использованием текстолитовых пластин, которые обеспечивают надлежащую прочность, небольшой вес и необходимое скольжение ротора.

Адсорбционный ротор оснащён приводным двигателем производства Германии, сертифицированным в соответствии с DIN EN ISO 9001: 2008. Присвоенный сертификат TÜV Rheinland подтверждает соответствие приводных двигателей стандартам в соответствии с ATEX и IECEx. Некоторые модели оснащены приводами английского производства, которые также соответствуют всем европейским стандартам.

Для передачи крутящего момента с двигателя на ротор, используется зубчатый ремень и зацепы на роторе

Воздушные фильтры адсорбционных роторных сушителей

Адсорбционные роторные осушители комплектуются либо панельными (модели MDC2503000), либо карманными (модели MDC4000 и выше) фильтрами класса очистки от G4…F9. Современный механизм крепления в секции фильтрации позволяет легко и безопасно производить замену фильтра.

Вентиляторы адсорбционных роторных сушителей

При производстве адсорбционных роторных осушителей используются вентиляторы немецкого производства, имеющие декларацию соответствия СЕ. Начиная с модели MDC1000, все осушители оснащены современными EC-вентиляторами. Преимущества EC-вентиляторов:

  • встроенная электронная система управления
  • экономия 30% электроэнергии
  • бесшумность

Начиная с типоразмера MDC1000, имеется возможность регулировки расхода потоков воздуха осушителя с помощью потенциометра, регулятор которого вынесен на панель управления.

Для недопущения передачи даже малейших вибраций на корпус осушителя, вентиляторы устанавливаются на виброопоры.

Нагреватель регенерации адсорбционных роторных осушителей

Адсорбционные роторные осушители оснащаются следующими типами воздухонагревателей:

  • PTC-нагреватели
  • ТЭНы
  • водяные/паровые/газовые теплообменники (по запросу)

PTC-нагревателями комплектуются установки до MDC2000 включительно. В данном случае используютсянагревательныеэлементышведского,либонемецкогопроизводства,сертифицированные в соответствии с ISO 9001: 2008.

Модели адсорбционных роторных осушителей MDC3000 и выше имеют трубчатые электронагреватели для регенерации ротора. Блоки ТЭНов собственного производства позволяют максимально эффективно использовать потенциал нагревателя. Встроенные датчики температуры дают возможность оптимизировать процесс регенерации сорбционного ротора (desiccant rotor), а также предотвратить перегрузку нагревательных элементов

Под заказ возможна поставка адсорбционного роторного осушителя с водяной/паровой/газовой регенерацией. В этом случае используются теплообменники итальянского, чешского и шведского производства. Данное теплообменное оборудование сертифицировано по ISO 9001:2008, соответствует директиве PED (Директива о Сосудах под давлением) — № 23/1997/EC и пр.

Электрическая часть и система автоматики осушителя

Электрическая панель и панель автоматики адсорбционных роторных осушителей находится в отдельной секции для простого и удобного доступа.

Электрическая часть осушителя и система автоматики выполнена из высококачественных комплектующих европейского производства. Качество соответствует мировым стандартам ISO 9001, ISO 14001 и другим действующим стандартам.

Стандартная система автоматики адсорбционного осушителя включает в себя полный комплект датчиков для безопасной работы. Базовые модели имеют:

  • защиту двигателей и кабелей от короткого замыкания;
  • защиту двигателей вентиляторов и нагревателей от тепловой перегрузки;
  • возможность подключения гигростата для работы осушителя в полностью автономном режиме.

По запросу адсорбционный роторный осушитель комплектуется гигростатом шведского производства, соответствующим требованиям директив 2004/108/EG(EMC) и 2006/95/EG(LVD). Возможна установка, как обычного гигростата, так и цифрового, с удобным дисплеем, расширенными функциями, возможностью программирования.

По запросу возможна комплектация осушителя контроллером Carel (протокол передачи данных MODbus) производства Италии, для полной автоматизации процесса работы осушителя (Customized- версия). Используется современная панель управления с дисплеем и удобными кнопками. Адсорбционный роторный осушитель с контроллером включает в себя:

  • автоматическое ступенчатое управление работой нагревателя регенерации (ТЭН);
  • автоматическое управление регулировочными клапанами пара/ воды нагревателя регенерации (водяная/паровая регенерация);
  • автоматическое управление регулировочными клапанами подачи газа нагревателя регенерации (газовая регенерация);
  • индикация и визуальное предупреждение о необходимости замены воздушных фильтров;
  • вывод на дисплей параметров воздуха;
  • предупреждение о всех возникающих неполадках;
  • возможность дистанционного управления осушителем и пр.

Процесс сборки адсорбционных роторных осушителей

 

Все собранные адсорбционные осушители проходят обязательную диагностику, тестовый запуск, настройку всех параметров. Также, установка работает в базовом режиме на протяжении нескольких дней, во время которых замеряются все параметры работы, и производится окончательная наладка работы оборудования.

Инженеры также замеряют тепловлажностные параметры всех потоков воздуха с помощью новейшего профессионального оборудования.

 

Customized-модели адсорбционных роторных осушителей

Компания Desiccant Technologies Group по запросу также готова предоставить индивидуальные модели адсорбционных роторных осушителей, удовлетворяя все запросы клиентов.

Мы предлагаем дополнительно к базовой версии осушителя укомплектовать его:

  • пред/постохладителем
  • пред/постнагревателем
  • блоком дополнительной фильтрации любого класса
  • усиленным каркасом
  • высоконапорным вентилятором и пр.
  • предупреждение о всех возникающих неполадках;
  • возможность дистанционного управления осушителем и пр.
Desiccant technology group industrial dehumidifierDesiccant technology group industrial dehumidifier
Desiccant technology group industrial dehumidifierDesiccant technology group industrial dehumidifier
publisher Производство